熟石灰設備輕松掌握熟化石灰水溫

氫氧化鈣設備是將原料生石灰從裝載機添加到料倉中，通過振動給料機均勻添加到顎破中，并粉碎至約30-50毫米。設備粉碎過程中產生的粉塵由引風機通過顎破的防塵罩引入車間外的脈沖布袋除塵器。

其中氫氧化鈣的不同部位都起了不同的作用：

氫氧化鈣設備采用雙軸攪拌結構，具有攪拌、粉碎結塊、自清潔等多種功能。其有的槳葉和攪拌配方使生石灰和水混合均勻，反應充分，對反應過程中產生的結塊起到作用。

消化器的進料口設計有螺旋進料推進器，以方便物料運輸。為了防止消化過程中產生的粉塵回流，設備設有專門的蒸汽和粉塵排放口，可以通過連接管道排放到專門的除塵系統(tǒng)，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合熟石灰設備使用，可以很好地處理生石灰消化過程中產生的粉塵和有害氣體。廢棄粉塵和石灰使用后可重復利用，環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

氫氧化鈣設備粉碎后的生石灰由斗式提升機提升至消化車間消化池上部的石灰倉。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機（進料速度為5t/h）均勻送入消化池。同時，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水（為17.5m3/h）。鍋爐啟動時，熱水箱中加熱到80度的熱水幾分鐘就可以使用（熱水箱的加熱介質為飽和蒸汽）。當消化器溫度達到90度以上時，可停止熱水箱中的熱水，用冷水消化（可使用循環(huán)水）。

生石灰和水可以在攪拌葉片的強攪拌下進入消化池進行消化反應，通過水化合成氫氧化鈣液體。熟石灰設備大部分殘渣是通過消化器出渣口和振動篩篩出的出渣量1642.6Kg/h，殘渣通過輸送機送到車間外的渣池。消化過程中產生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清理消化器尾部的殘渣。

過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵入旋轉排渣機。旋轉除渣機分離出的不溶性灰分（120kg/h）經振動篩分離后送至車間外的渣池。

輕松掌握石灰消化器熟化石灰水溫要點，生石灰采用機械熟化，一定要熟悉并掌握水量、溫度，生石灰熟化后成為熟石灰也叫氫氧化鈣或消石灰。生石灰熟化較好的方法是采用有石灰消化機、灰鈣機、溫控儀、水位計等組成的匹配有排渣裝置和除塵系統(tǒng)的氫氧化鈣生產線。

　　熟石灰生產氫氧化鈣生產線工藝流程中石灰消化器消化生石灰，一般消化溫度比消化用水溫度高20-40°C，當用熱水50-70°C進行消化反應時，反應尤其劇烈，可使反應溫度達到100°C以上，從而使溶液沸騰，同時產生大量蒸汽，使消化反應速度加快，反應更為，反應生成物氫氧化鈣顆粒也更為細膩。生產過程須充分利用生石灰余熱和窯氣余熱來余熱消化用水，須做到不需要外界提供熱能，進而達到節(jié)能減排降低成本的目的。反之，如果被迫采用冷水進行消化反應，尤其是在北方冬季，雖然消化反應放熱，其反應溫度也將低于60°C，導致反應緩慢，硝化反應不完全，在氫氧化鈣中出現(xiàn)粗顆粒的氧化鈣顆粒，出漿率低，導致原料消耗增，產品質量下降。